成型工藝: | 1/2"-16"(DN15-DN400) 整体冷加工不锈钢翻边 成型18"-24"(DN450-DN600) 氩弧焊接成。 |
尺寸: | 1/2"-24"(DN15-DN600) |
標准: | ASME B16.9,MSS SP-43,HG205099, HG20621 |
壁厚: | SCH5S-SCH40S |
材質: | 304、304L、321、316、316L等不锈钢,碳钢,合金 钢 |
不鏽鋼翻邊有很多種類,分類方式也不同。其中,按照變形的性質可分伸長型翻邊、壓縮型翻邊。
翻边是在毛坯的平面部分的边缘,沿着一定的曲线翻起竖立的直边的成形方式。影响极限翻边的系数的 因素有以下几点:
(1)材質塑性:
材質的延伸率δ、應變硬化指數、各向異性的系數越大,極限翻邊的系數就越小,有助于翻邊。
(2)孔的加工方式:
预制孔的加工方式决定了孔的边缘状况,孔的边缘没有毛刺、撕裂、硬化层等缺陷的时候,极限翻边的 系数就会越小,有助于不锈钢翻边。现在,预制孔使用的冲孔、钻孔的方式进行加工,数据可以显示出 ,钻孔比普通的冲孔的min小。采用的是常规冲孔的方式进行99视频30精品视频在线观看效率高,尤其是比较适合加工比较大 的孔,但是会形成孔口的表面的硬化层、毛刺、撕裂等缺陷,引起了极限翻边的系数变大。其采取的是 冲孔后进行热处理的退火、修孔、沿与冲孔方向相反的方向进行翻孔,这会让毛刺位于翻孔内侧等方式 ,可以得到比较低的极限翻边系数。利用钻孔后去除毛刺的方式,也可以得到比较低的极限翻边的系数 ,但是99视频30精品视频在线观看效率比较低。
(3)預制孔的相對直徑:
预制孔的相对直径越小,极限翻边的系数就越小,有助于不锈钢翻边。因为相同的预制孔径,材质的厚 度就越大,厚度方向压应的允许绝对值就会增大,通过体积不变的定律,因此不锈钢翻边的时候,变形 区的边缘要开裂的时候的极限切向应变值就会增大,由此可知,极限翻边的系数就越小。
(4)凸模的形狀
球形凸模的极限翻边系数比较小。另外,抛物面、锥形面、比较大圆角半径的凸模的极限翻边系数也比 较小。这是由于在不锈钢翻边变形的时候,球形、锥形凸模是凸模前端和预制孔口进行接触,在凹 模口区产生的弯曲变形小很多,易让孔口部产生塑变形。因此,相同的不锈钢翻边的孔径D与材质厚度t 的时候,能让不锈钢翻边的预制孔径变得更小,所以极限翻边的系数就越小。